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熱管蒸汽發(fā)生器是一種用于煉油廠催化裂化余熱回收的換熱設備，由蒸汽過熱器、蒸汽發(fā)生器和軟水預熱器組成。適用于生產(chǎn)煉油廠余熱回收工藝所需的過熱蒸汽，具有傳熱效率高、結構緊湊、流體阻力損失小、無需維護、使用壽命長的優(yōu)點。
1.普通管式余熱鍋爐與熱管蒸汽發(fā)生器的比較。
煉油廠煙氣余熱回收采用普通管式余熱鍋爐，有效但不可避免。
換熱器的缺點包括換熱效率低、金屬消耗大、溫差應力大、管與管板的夾角大。
焊縫容易斷裂，經(jīng)常停機維修(2個月一次)，使用壽命很短。
正常生產(chǎn)過程影響很大，造成很大損失。
如何以較少的金屬消耗高效回收高溫煙氣中的余熱，如何在不改變或基本不改變前后連接設備的情況下，避免管殼式換熱器的這些缺點，是許多煉油廠需要解決的問題。
一、工作原理的區(qū)別
熱管蒸汽發(fā)生器的工作原理優(yōu)于管式換熱器。
(1)列管式換熱器的工作原理是高溫煙氣流經(jīng)列管，分析除氧水通過殼程流經(jīng)列管，通過列管的管壁進行換熱，產(chǎn)生的飽和蒸汽進入汽包。整個傳熱由金屬壁完成，熱阻高，傳熱系數(shù)低，所以效率低，蒸汽產(chǎn)量不高。由于兩種流體溫差大，管端角焊縫容易開裂，導致殼側和管側兩種流體串聯(lián)，因此設備不得不停機維護。
②熱管換熱器的工作原理:首先說明熱管蒸汽發(fā)生器的主要傳熱元件熱管的工作原理:熱管是一種導熱系數(shù)極高的傳熱元件，用于航天工業(yè)。它通過工作介質(zhì)在全封閉真空管內(nèi)的蒸發(fā)和冷凝傳熱，高頻焊接翅片纏繞在管外，具有極高的熱導率、良好的等溫性、冷熱兩側傳熱面積可任意變化、長距離傳熱、溫度可控等一系列優(yōu)點。由熱管組成的熱管蒸汽發(fā)生器傳熱效率高，結構緊湊，流體阻力損失小，有利于控制露點腐蝕。
煉油廠熱管蒸汽發(fā)生器的工作原理:通過優(yōu)化設計，采用新的換熱結構，采用高效熱管，設備采用對稱結構，高溫煙氣通過兩側的箱體，脫氧水通過中間設備主體。煙氣首先從一側箱體入口進入，然后掃過熱管，熱量通過熱管傳遞給設備本體產(chǎn)生的飽和蒸汽，進入汽包。由于熱管是單支點焊接，可以自由伸縮，不存在溫差應力的問題。
二、設備結構的差異
管殼式換熱器的結構是煉油廠原來使用的管殼式廢熱鍋爐:設備水平放置，高溫煙氣從煙氣入口箱進入，從換熱管進入煙氣出口箱，過冷水從進水口進入殼體，通過換熱管的管壁與煙氣換熱。蒸汽產(chǎn)生后，通過出口進入立管。換熱管的管壁溫度和端口處的管板溫度相差很大。兩個管子都與管板焊接在一起，長度方向的自由變形受到限制，從而產(chǎn)生較大的溫差力。因此，管板與換熱管端口之間的焊縫容易出現(xiàn)裂紋，導致冷熱流體串聯(lián)。未停機檢修的結構高溫煙氣和水完全分離，其傳熱通過熱管傳遞。也是說，即使熱管損壞，冷熱流體也不會相互連通。箱體外部尺寸由熱管換熱計算確定，其橫向切割面為方形，既確保了熱管表面不易積灰，又確保了熱管具有較高的傳熱系數(shù)和熱管的承載極限。經(jīng)過流體動力循環(huán)計算，確定了設備本體的合理尺寸、內(nèi)部熱管的可接受性和熱管的合理布置。因為熱量是通過熱管中工作介質(zhì)的蒸發(fā)和冷凝傳遞的，因此，冷熱流體是完全分離的。即使幾根熱管損壞，煙氣、水和蒸汽也不會交叉。因此，使用壽命比管式換熱器長得多，一般達到5、6年。此外，生產(chǎn)過程中不需要經(jīng)常檢修，但正常檢修時可以進行例行檢查。整個設備的結構可以確保不對周圍其他設備做很大的調(diào)整，安裝非常簡單。
